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1、可同時實現(xiàn)車削、銑削、鉆孔、攻牙、滾齒、插槽等多工序車銑復(fù)合功能。2、機床底座采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，可有效保證機床長期運行不變形，剛性好，穩(wěn)定性強。3、帶Y軸動力刀塔功能強大，可搭配多功能動力頭，能代替加工中心大部鉆銑工序。4、主軸C軸配以高分辨率的磁環(huán)編碼器，5、可進(jìn)行連續(xù)分度（分度精度可達(dá)0.01度），與機床同軸裝配，確保C軸定位精度和高可靠性。6、配套液壓或伺服程控式尾座，可有效解決長軸車銑復(fù)合問題。7、鈑金可根據(jù)自動化機械手安裝需要設(shè)計，...

雙伺服刀塔提升刀具壽命，液壓尾頂確保細(xì)長軸精度，大功率伺服電機提高進(jìn)給扭力，適用長軸加工行業(yè)。

高剛性臥式鑄鐵機床，無級調(diào)速主軸，交流伺服電機驅(qū)動，高精度X/Z軸，適用于多行業(yè)精密加工。

1、該機床為五軸五聯(lián)動車銑復(fù)合一體機，獨立式BT30萬向鉆銑頭，配置8工位伺服刀塔，能夠一次性完成各種復(fù)雜零件的多角度車銑復(fù)合加工。
2、大功率BT30萬向鉆銑頭，A軸可作0~178度任意擺角，最高轉(zhuǎn)速達(dá)24000轉(zhuǎn)/分，配套8工位自動換刀刀庫，輕松解決傳統(tǒng)動力刀塔刀具干涉問題。
3、同時配套8工位伺服刀塔，換刀速度快，大幅提高車削效率。
4、一次完成車削以及多角度的鉆、銑、鏜、攻牙等工序，減少工序轉(zhuǎn)換誤差，有效保證產(chǎn)品加工精度。
5、廣泛應(yīng)用于模具、汽摩配件、軍工、航天航...

1、進(jìn)口刀庫，快速換刀功能；2、運轉(zhuǎn)快速穩(wěn)定，保持高精度加工持久；3、精度高剛性：高速移動切削不震動、不變形，加工精度有保障；4、加工效率高：一次裝夾后可連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工；5、高穩(wěn)定：整機結(jié)構(gòu)為十字滑臺定柱式結(jié)構(gòu)，采用超大穩(wěn)固底座，大跨距高剛性的人字形立柱，高速切削不震動、不變型；6、適合批量加工，應(yīng)用廣泛，優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)，一年保修服務(wù)；7、高壽命：絲桿帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承...

針對加工行業(yè)面對的產(chǎn)業(yè)升級需求：減少人工、減少中轉(zhuǎn)、節(jié)省空間、自動化生產(chǎn)等特點，根據(jù)客戶的產(chǎn)品和工藝要求，并且根據(jù)客戶廠家現(xiàn)場實際情況，無論是單機自動化還是連線話方案。（柔性連接自動化、桁架機械手連線、自動生產(chǎn)流水線等）目前我們已經(jīng)能夠針對金屬加工設(shè)備，成型設(shè)備配備機器人、機械手以及自動化專機等不同形式設(shè)備，來實現(xiàn)加工過程中從人工件物流到成品檢測的全自動和生產(chǎn)模式。

1、機床采用臥式高強度整體鑄鐵床身，床身采用小巨人設(shè)計結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌為水平臺階式放置，適合高速高強度切削，具有優(yōu)良的可靠性及精度保持性。2、配套A2-6或A2-8重切型大主軸，剛性強，精度高，可輕松應(yīng)對各類鋼件的重切削。3、采用長行程伺服尾座，配合跟刀架，可輕松加工1000mm以內(nèi)的長軸零件。4、機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，配合高效率同步帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。5、X/Z軸采用大功率伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進(jìn)給扭力強，加工精度高。

1、采用整體斜式鑄件床身結(jié)構(gòu)，體積小，行程大，排屑方便。2、機床配套總線控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速高、精度度、效率高，專門為加工高精密小零件設(shè)計。3、配套帶Y軸車銑復(fù)合3工位動力頭，有效解決小件車銑工藝問題，使設(shè)備功能更加強大，加工范圍更廣。4、可配套自動油膜式送料器，可實現(xiàn)無人化自動生產(chǎn)。5、廣泛應(yīng)用于儀器儀表、電子元件、鐘表及其它五金精密小零件的精密加工。